一、設(shè)備概況  設(shè)備外型尺寸為Φ1800×3350×18，整體材質(zhì)為16MnR，整體結(jié)構(gòu)簡單，筒身長度適中，宜采用整體爐內(nèi)熱處理。 
二、編制依據(jù) 
1.  提供的設(shè)計圖紙，圖紙編號 12-1759
2. 《鋼制壓力容器》GB150-1998  
3. 《壓力容器焊后熱處理技術(shù)》中國石化出版社 2002版  三、熱處理過程中技術(shù)要求  3.1 焊后熱處理工藝參數(shù)的選擇 
3.1.1 被加熱件入爐或出爐時的溫度不得超過400℃，但對厚度差較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸穩(wěn)定性要求較高、殘余應(yīng)力值要求較低的被加熱件，其入爐或出爐時的爐內(nèi)溫度一般不宜超過300℃。 
3.1.2 焊件升溫至400℃后，加熱區(qū)升溫速度不得超過（5000/δs）℃/h，且不得超過200℃/h，小可為50℃/h。 
3.1.3 升溫時，加熱區(qū)內(nèi)任意5000mm長度內(nèi)的溫差不得大于120℃。
3.1.4 保溫時，加熱區(qū)內(nèi)高與低溫度之差不宜超過65℃。
3.1.5 升溫保溫期間，應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化。 
3.1.6 爐溫高于400℃時，加熱區(qū)降溫速度不得超過(6500/δs)℃/h，且不得超過260℃/h，小可為50℃/h。 
3.1.7 焊件按3.4.1的出爐溫度出爐后應(yīng)在靜止空氣中繼續(xù)冷卻。
3.2 焊后熱處理及裝置應(yīng)符合以下要求：
a）能滿足焊后熱處理工藝要求； 
b）在焊后熱處理過程中，對被加熱件無有害的影響；
c） 能保證被加熱件加熱部分均勻熱透；
d）能夠準確地測量和控制溫度； 
e） 被加熱件經(jīng)焊后熱處理之后，其變形能滿足設(shè)計及使用要求。
3.3 焊后熱處理設(shè)備可以是以下幾種之一：
a）電加熱爐；
b）罩式煤氣爐； 
c） 紅外線高溫陶瓷電加熱器； 
d）能滿足焊后熱處理工藝要求的其他加熱裝置
3.4 焊后熱處理方法
3.4.1 爐內(nèi)熱處理    
a) 焊后熱處理應(yīng)優(yōu)先采用在爐內(nèi)加熱的方法，其熱處理爐應(yīng)滿足GB9452的有關(guān)規(guī)定。在積累了爐溫與被加熱件的對應(yīng)關(guān)系值的情況下，爐內(nèi)熱處理時，一般允許利用爐溫推算被加熱件的溫度，但對特殊或重要的焊接產(chǎn)品，溫度測量應(yīng)以安置在被加熱件上的熱電偶為準。    
b) 被加熱件應(yīng)整齊地安置于爐內(nèi)的有效加熱區(qū)內(nèi)，并保證爐內(nèi)熱量均勻、流通。在火焰爐內(nèi)熱處理時應(yīng)避免火焰直接噴射到工件上。    
c) 為了防止拘束應(yīng)力及變形的產(chǎn)生，應(yīng)合理安置被加熱件的支座，對大型薄壁件和結(jié)構(gòu)、幾何尺寸變化懸殊者應(yīng)附加必要的支撐等工裝以增加剛性和平衡穩(wěn)定性。