熱處理設(shè)備過(guò)程中的加熱和冷卻會(huì)使金屬工件在處理后發(fā)生形狀和尺寸的改變，增加加工余量的用再加工方法予以消除，變形超差則會(huì)引起報(bào)廢，使已投入的材料和資源損失。工件變形也會(huì)影響互換性和減小運(yùn)行的精密性，造成效率減低，能耗增大和噪聲等弊病。為此，熱處理零畸變十分重要，這要依靠熱處理過(guò)程的生產(chǎn)來(lái)保證。生產(chǎn)要靠控制精度高和可靠運(yùn)行的熱處理設(shè)備，材料的成分組織及相應(yīng)的材料熱物理性能和工藝性能偏差小來(lái)予以保證，從而使同一爐批處理件的質(zhì)量差異縮小和使不同爐批處理產(chǎn)品質(zhì)量重現(xiàn)性提高。

我國(guó)在工業(yè)上應(yīng)用感應(yīng)加熱，起步于上世紀(jì)五十年代，50年代末，我國(guó)自制電子管式高頻電源和機(jī)械式中頻發(fā)電機(jī)。60年代后研制出了晶閘管中頻電源，目前國(guó)外在中頻150～10kHz范圍內(nèi)SCR中頻電源已完全取代中頻發(fā)電機(jī)組和電磁倍頻器。自改革開(kāi)放以來(lái)，工業(yè)發(fā)達(dá)的現(xiàn)代感應(yīng)加熱技術(shù)引進(jìn)，使我國(guó)感應(yīng)熱處理技術(shù)獲得很大發(fā)展。

         提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本，獲得大的經(jīng)濟(jì)效益是熱處理生產(chǎn)和所有企業(yè)追求的目標(biāo)。實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)效率的重要前提是單一品種的批量化生產(chǎn)。在大批量、規(guī)?；a(chǎn)條件下，采用生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化、質(zhì)量的在線(xiàn)信息化、工藝參數(shù)和質(zhì)量效果的模擬和自適應(yīng)控制可大限度地提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)無(wú)人作業(yè)，由此也可以完全消除人為因素，保證產(chǎn)品質(zhì)量低分散度?？s短生產(chǎn)周期的熱處理工藝既能節(jié)約能源，也能提高生產(chǎn)效率。提高設(shè)備的可靠性、減少故障率，可以減少維修次數(shù)、減少輔助時(shí)間。在多品種小批量生產(chǎn)方式下采用柔性設(shè)備和多用設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)也可提高生產(chǎn)效率。